Planejamento eficiente do espaço produtivo é aliado da segurança alimentar, do controle de temperatura e da economia de recursos na indústria de alimentos
Segundo o Índice de Desperdício de Alimentos 2024 da ONU, mais de 1 bilhão de toneladas de alimentos foram desperdiçadas globalmente em 2022. Do total, 60% ocorreram em domicílios, 28% em serviços de alimentação e 12% no varejo. O problema representa de 8% a 10% das emissões de gases de efeito estufa — mais de cinco vezes as emissões da aviação — e gera um prejuízo anual de cerca de US$ 1 trilhão à economia mundial. No Brasil, o cenário é igualmente preocupante: são 27 milhões de toneladas de comida descartadas por ano, o que equivale a 41 kg por habitante. Diante desse panorama, a eficiência operacional dentro das indústrias de alimentos ganha papel fundamental para evitar perdas e otimizar recursos.
De acordo com Giordania Tavares, CEO da Rayflex, referência nacional na fabricação de portas rápidas industriais no Brasil e na América Latina, repensar o layout da planta produtiva é uma das formas mais eficazes de reduzir desperdícios. “Cada etapa da linha de produção precisa ser desenhada para garantir fluxo contínuo, controle climático e segurança sanitária”, explica.
A seguir, a especialista listou três pontos de atenção que podem transformar o desempenho da indústria alimentícia e reduzir perdas no processo produtivo:
1. Controle de temperatura: a base da conservação
Em um setor em que a estabilidade térmica é determinante para a qualidade do produto, o controle de temperatura é indispensável. Oscilações climáticas afetam diretamente a validade e o rendimento dos alimentos. Por isso, é essencial investir em isolamento térmico eficiente nas áreas de estoque e produção. “Ambientes controlados garantem que os insumos mantenham suas propriedades e evitam o descarte por deterioração. Pequenas variações podem representar grandes prejuízos”, avalia a executiva.
2. Higiene e limpeza: prevenção é economia
A higienização do ambiente é outro fator crítico para evitar contaminações e desperdícios. O layout deve facilitar a circulação e limpeza rápida das áreas, prevenindo a proliferação de microrganismos e reduzindo o tempo de parada para higienização. “A eficiência no design do espaço permite um ciclo de limpeza mais ágil, menor consumo de água e energia, e maior segurança para o alimento final”, explica.
3. Vedação e isolamento: barreiras contra perdas
Por fim, a vedação adequada é o elo entre as boas práticas anteriores. Ambientes bem isolados ajudam a manter a temperatura estável e a impedir a entrada de impurezas externas, protegendo o produto e otimizando a produtividade. Nesse contexto, soluções como as portas rápidas industriais da Rayflex se tornam aliadas estratégicas. Com tecnologia de abertura automática, esses equipamentos funcionam como barreiras físicas entre setores, auxiliando na vedação térmica e sanitária, garantindo maior fluidez operacional.
“Quando falamos de desperdício, não estamos tratando apenas do alimento em si, mas também do tempo, da energia e dos recursos humanos envolvidos. Investir em um layout inteligente e em soluções que aumentem a eficiência é investir na sustentabilidade do negócio”, conclui Giordania.
Sobre a Rayflex
Há mais de 37 anos no mercado, a Rayflex é líder nacional na fabricação de portas rápidas industriais. Atua em todos os estados do Brasil e na América Latina nas indústrias alimentícias, farmacêuticas, automobilísticas, metalúrgicas, no agronegócio, além de galpões e centros logísticos de distribuição. É especializada em portas rápidas, abrigos e niveladoras para docas, desenvolvidos especialmente para isolamento e segurança dos mais variados ambientes industriais e logísticos.